Fresatrice per alesatura orizzontale CNC

L'alesatrice CNC orizzontale presenta una tipica struttura a colonna mobile-di tipo "T-rovesciata", caratterizzata da un layout della tavola-a croce e piallata-. La filosofia di progettazione integra la testa del mandrino direttamente nella colonna, utilizzando una configurazione-"scatola-montata frontalmente" all'interno di-una-scatola". Le sue caratteristiche chiave includono elevata rigidità strutturale, costruzione simmetrica, rapida risposta dinamica, precisione eccezionale ed eccellente stabilità. Come opzione sono disponibili scale lineari ad alta precisione per consentire il controllo completo a circuito chiuso. La testa del mandrino utilizza un meccanismo idraulico di bilanciamento dell'azoto-; la macchina è inoltre dotata di rimozione truciolo automatica ed è dotata di un sistema di raffreddamento degli utensili-e-del pezzo.

Questa alesatrice/fresatrice CNC orizzontale è ideale per la lavorazione continua ad alta-efficienza, alta-precisione di componenti di base pesanti di dimensioni medio-a-grandi-di dimensioni, nonché di parti di base-piastre, a disco-a forma di disco,-di tipo scatolare e-correlate a stampi-eseguendo una varietà di operazioni tra cui fresatura, foratura, alesatura e alesatura. È ampiamente utilizzato in diversi settori come quello aerospaziale, della costruzione navale, dell'energia eolica, delle macchine tessili, delle macchine petrolifere, delle macchine per l'estrazione del carbone e delle macchine edili.

Ⅰ:Ingombro di base

1: Tutte le parti di base della macchina utensile sono realizzate in ghisa grigia di alta-qualità e fuse con la tecnologia della sabbia di resina. Secondo l'analisi dinamica, il rinforzo è disposto in modo ragionevole, in modo da garantire la sua buona capacità anti-torsione e anti-flessione e ha una buona precisione e stabilità.

2: Le parti di base di grandi dimensioni sono sottoposte a trattamento di rinvenimento secondario prima della lavorazione per eliminare lo stress. Il binario di guida adotta un binario di guida lineare a rulli importato per garantire la rigidità e la stabilità di precisione della macchina utensile.

Ⅱ:Letto

Sia il bancale anteriore che quello trasversale della macchina utensile sono integralmente fusi, adottando una struttura ad alta rigidità del tipo a ponte ad arco, e la disposizione complessiva è una tipica struttura a "T rovesciata", che ha una buona precisione e stabilità.

Ⅲ: Banco da lavoro

Il piano di lavoro adotta cuscinetti speciali per la piattaforma girevole centripeta a spinta su tre lati, che migliora notevolmente la capacità di carico e la precisione. Può realizzare il posizionamento a qualsiasi angolo, con elevata precisione di indicizzazione, che può garantire la coassialità dell'alesatura a U-turn. Il movimento di interpolazione del collegamento può essere realizzato con altri assi di avanzamento.

Ⅳ:Colonna

1: La colonna grande adotta il più recente design tecnologico straniero, la struttura della colonna a parete di tipo a-doppio-strato chiuso sul retro-di grandi dimensioni e il layout della scatola del mandrino pensile anteriore-assicura che la forza della macchina utensile sia più ragionevole e non causerà la distorsione della colonna come il mandrino offset sospeso-laterale. La colonna a sezione trasversale-di grandi dimensioni-garantisce una lavorazione stabile alla fine della corsa di salita e discesa della macchina utensile. La colonna è sottoposta a molteplici trattamenti di invecchiamento per massimizzare la rigidità della grande fondazione.

2: Il binario di guida della colonna adotta un binario di guida importato, resistente all'usura-, alla pressione-resistente e stabile.

3: La colonna è dotata di un sistema di bilanciamento idraulico dell'azoto, che può rendere rapido il movimento su e giù della paletta in risposta, stabile nel movimento, preciso e affidabile.

Ⅴ: Scatola del mandrino

Il cuscinetto dell'albero principale adotta cuscinetti a sfere a contatto obliquo di marca ben nota importata. L'installazione dell'utensile adotta il bloccaggio della molla a disco e la struttura di rilascio idraulico. Tra il motore dell'albero principale e l'albero principale viene utilizzato un cambio a due-velocità (raffreddato da un serbatoio dell'olio a temperatura costante). Il motore dell'albero principale e il cambio a due-velocità sono collegati direttamente. Quindi, la potenza viene trasmessa all'albero principale attraverso l'ingranaggio. La massima efficienza del motore dell'albero principale viene pienamente utilizzata per garantire un'elevata coppia erogata a marce basse, adatta per tagli pesanti.

Ⅵ:Lubrificazione automatica e raffreddamento dell'utensile

1: La lubrificazione di questa macchina utensile è divisa in tre parti:

• Lubrificazione nel cambio a due-velocità e nella testata;
• Lubrificazione di ciascuna coppia di guide e di viti di comando della macchina utensile;
• Lubrificazione di ogni supporto vite e degli altri cuscinetti volventi.

2: La lubrificazione nel cuscinetto dell'albero principale, nel riduttore e nella scatola dell'albero principale viene assorbita dal serbatoio dell'olio a temperatura costante. Dopo il raffreddamento, entra nel separatore d'olio sulla superficie superiore della scatola dell'albero principale attraverso il tubo di uscita dell'olio del serbatoio dell'olio a temperatura costante e spruzza olio attraverso il tubo dell'olio sul separatore d'olio. Cuscinetti e ingranaggi all'interno della paletta. Infine, l'olio lubrificante viene recuperato nella scatola dell'olio sul lato posteriore collegata all'alloggiamento dell'albero principale, quindi filtrato attraverso la rete del filtro dell'olio e quindi restituito al serbatoio dell'olio a temperatura costante per formare raffreddamento e lubrificazione circolanti.

3: Ciascuna coppia di binari di guida e coppia di viti di comando della macchina utensile viene fornita con olio da una speciale stazione di pompaggio automatica di lubrificazione ed è lubrificata da un distributore quantitativo installato vicino a ciascun punto di lubrificazione. L'intervallo di lubrificazione e il volume di alimentazione dell'olio sono stati regolati quando la macchina utensile lascia la fabbrica.

4:Il serbatoio del liquido refrigerante è posizionato lateralmente al basamento macchina ed è integrato con il dispositivo di asportazione truciolo per il raffreddamento esterno dell'utensile e del pezzo. Per evitare schizzi di limatura di ferro, attorno al banco di lavoro è stato aggiunto un dispositivo di recupero del liquido refrigerante.

Ⅶ:Sistema di controllo a circuito-completamente chiuso

Gli assi X, Y, Z e B possono essere opzionalmente dotati di righe lineari ad alta-precisione per un controllo completo-a circuito chiuso, garantendo la precisione della macchina utensile.